История развития технологий производства ламинатов

Производить ламинат начали в 20-х годах ХХ века, и это было не напольное покрытие, а плиты для мебельной промышленности. К 70-м годам было предложено модифицировать данный продукт (усилив внешний слой) и использовать его в качестве напольного покрытия. После проведения тестов в 1982 году продукт был выведен на рынок.
Самый первый ламинат производился по технологии HPL на фабрике компании Pergo. Суть технологии заключалась в том, что выпускался бумажно-слоистый пластик, при производстве которого использовались три слоя бумаги (декоративная бумага, пропитанная смолами, оверлей, как вещество стойкое к истиранию, и крафт-бумага). Спрессованные между собой бумаги давали слоистый пластик, который далее приклеивался на основу, а снизу к основе присоединялся балансер. Изначально в качестве основы для ламината использовалась плита ДСП, сегодня применяется плита ХДФ, поскольку она обладает более высокой прочностью, влагостойкостью, и, кроме того, плита ХДФ пригодна к глубокой фрезеровке, что позволяет получать замковые соединения сложного профиля. Это первая технология, разработанная компанией Pergo, которая применяется и по сей день.

В середине 90-х годов на мировом рынке ламината стали появляться новые технологии. И одной из ведущих стала технология прямого прессования DPL. В ней применялись обозначенные выше элементы (бумага, основа и балансер), которые сразу спрессовывались в единый продукт. Однако в данном виде производства ламината не применялась крафт-бумага, поскольку не получалось спрессовать все элементы без отслоения верхних элементов ламината.
- Мы начали производство ламината по данной технологии в 1996 году, что совпало с выводом технологии прямого прессования на мировой рынок. Наша компания до этого момента выпускала все составляющие ламината, но не готовый продукт. И мы приняли решение изготавливать ламинат и выводить его на мировой рынок, – рассказывает Михаил Медведев, руководитель отдела продаж компании Egger.

Сегодня среди наиболее значимых компаний-производителей, представленных на отечественном рынке, следует выделить Classen, Egger, Kronospan, Kronostar, Kronotex, Quick Step и другие. В России двумя заводами группы Krono ламинат начал производиться с 2004 года. Это заводы Kronostar (Костромская обл., г. Шарья) и Kronospan (Московская обл., г. Егорьевск). Эти заводы принадлежат к разным веткам некогда единого концерна – швейцарской и австрийской, и поэтому являются конкурентами.

На заводе Kronostar мощность первой линии была относительно небольшой – 7,2 млн м2 в год. При этом основа для ламинированных полов (плиты ХДФ) с 2004 года выпускается непосредственно на предприятии. Это позволило увеличивать мощности по выпуску ламината.

- В 2006 году на Kronostar было выпущено уже около 20 млн м2 напольных покрытий, ведутся работы по дальнейшему наращиванию производственных мощностей. Технология производства ламинированного покрытия на Kronostar не отличается от технологии производства на других заводах концерна, будь то в Европе или в США. Это традиционная для покрытий 31 и 32 классов технология DPL, при которой на короткотактном прессе спекаются друг с другом четыре слоя: износостойкий слой оверлей, декоративный слой, плита ХДФ и нижний слой для компенсации остаточных напряжений ламинирования. Основным ориентиром для нас, конечно, является немецкий завод Kronotex, один из крупнейший в мире производителей ламинированных полов, – рассказывает Алексей Бесчастнов, специалист по маркетингу, Kronostar.

В компании Kronospan ламинирование плиты происходятся на непрерывном прессе высокого давления (в отличие от других производителей ламинированных напольных покрытий, использующих прямое прессование с помощью короткотактного пресса). Преимуществами этого метода являются: 1) равномерное нагревание плит; 2) верхний слой более ровно наносится на базовую плиту, что улучшает его качество; 3) непрерывный процесс прессования; 4) значительно меньшее поглощение плитами тепла; 5) плита выходит из пресса с меньшей температурой, что благоприятно для последующих технлогических процессов.

В конце 90-х годов компания Egger начала применять еще одну технологию производства ламината – СML, технологию единовременного прессования. Конструктивно технология состояла из тех же слоев, что и HML/CPL, но производители добавили слой крафт-бумаги, который присутствовал в первой технологии и отсутствовал во второй. Этот слой необходим для производства ламината 33 класса, так как крафт-бумага придает наибольшую плотность покрытию. Однако некоторые компании, в частности Egger, видоизменили технологический процесс, привели его к единовременному прессованию всех слоев. Плюсом данной технологии является невозможное отслоение верхних слоев ламината, что было возможно только при первой технологии, предложенной Pergo.

По техническим характеристикам продукт третей технологии (единовременного прессования) намного превышает показатели продуктов первого поколения (поэтапного производства). Происходит это за счет того, что ламинат, произведенный по первой технологии, состоит из разных материалов, которые между собой склеиваются и имеют разную плотность и взаимодействие с окружающей средой, например влагой. Пластик не боится влаги, а плита реагирует на нее, расширяется или сужается, что в свою очередь деформирует ламинат. При использовании технологии единого прессования такого расслоения не происходит, поскольку, при данном виде производства, ламинат по всей толщине пропитывается различными смолами, за счет чего происходит их химическое взаимодействие, и слои становятся как бы единым целым. Именно поэтому материал не подвержен видоизменениям и является абсолютно ровным.

Вернуться к списку статей >>